উৎপত্তি স্থল:
চীন
পরিচিতিমুলক নাম:
Lishunyuan
সাক্ষ্যদান:
CE
মডেল নম্বার:
LY-DS650
বৈশিষ্ট্য
|
|
১২০০ মিমি উচ্চতার ফুডিং প্ল্যাটফর্ম বোর্ড একক লোডিং দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে, শ্রমিকদের খাওয়ানোর শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, কার্যকরভাবে উপাদান পুনরায় পূরণের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
|
|
টাচ স্ক্রিন ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস অপারেট করা সহজ. শুধু পণ্যের মাত্রা ইনপুট, এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো এবং গ্রহণ অবস্থান calibrate হবে।দ্রুত ছাঁচ সেটিং জন্য উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরামিতি নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে. এস২০ মিনিটের মধ্যে খাবার সময়
|
|
|
তিনটি উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজড ডাই কাটিয়া সরঞ্জামঃ ধূসর বোর্ড, সাদা কার্ডবোর্ড এবং কার্ডবোর্ড. উল্লম্ব কাটিয়া প্রান্ত এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা সঙ্গে,এটি pre-scoring ছাড়া অর্ধেক কাটা এবং পূর্ণ বিরতি কাটা উপলব্ধি. কাটা মসৃণ, burrs এবং protrusions মুক্ত হয়. ডাই কাটিং পরে, ধূসর বোর্ড ইন্টিগ্রেটেড থাকা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ সহজতর, বিচ্ছিন্ন হবে না
|
|
|
উভয় পক্ষের এক্সন্ট্রিক গিয়ার এবং টগল লিভার প্রক্রিয়াগুলি মোটরের শক্তিকে প্লেটগুলির উপরে এবং নীচে চলাচলে পরিণত করে,√ এটিই কার্ডবোর্ডের কাটা এবং ফ্লিপিংকে শক্তি দেয়.
|
|
|
প্রধান ড্রাইভ মেকানিজম (ফ্লাইহুইল & এক্সন্ট্রিক শ্যাফ্ট) ক্ষমতা উল্লম্ব প্ল্যাটিনের পারস্পরিক গতি স্থিতিশীল, উচ্চ-টনযুক্ত ডাই-কাটার চাপ সরবরাহ করে কম্পন কমানো, অপারেশনাল স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
|
|
|
ডাই-কাটা প্লেটটি অপারেশন চলাকালীন স্থানচ্যুতি এবং শিথিলকরণ রোধ করতে শীর্ষ প্ল্যাটফর্মে দৃ firm়ভাবে চাপ দেওয়া হয়, উচ্চ ডাই-কাটা নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।ঐতিহ্যগত বোল্ট লকিং সঙ্গে তুলনা, বায়ুসংক্রান্ত চাপ প্লেট এক ক্লিক লক এবং আনলক সক্ষম, ব্যাপকভাবে ডাই পরিবর্তন এবং মেশিন সেটআপ সময় কমাতে।
|
|
|
লকিং সিলিন্ডার একটি interlock ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করা হয়। মেশিনটি কেবলমাত্র ডাই প্লেটটি পুরোপুরি স্থানে লক করার পরে ডাই-কাটা শুরু করে।সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং অবাধে মোর দ্বারা সৃষ্ট নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ.
|
|
|
সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস লোডিং, সামঞ্জস্য, শীট অবস্থান, এবং খাওয়ানো এবং গ্রহণ, সব মেশিনের বাইরে থেকে সঞ্চালিত করা যেতে পারে।
|
তুলনাঃ
| তুলনামূলক আইটেম | ম্যানুয়াল ডাই-কাটার মেশিন | এলএসওয়াইডাই-কাটিং মেশিন |
| উৎপাদন দক্ষতা | ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিং, কম গতি এবং কম শক্তি | স্বয়ংক্রিয় চক্রীয় খাওয়ানো, ব্যাপকভাবে উন্নত দক্ষতার সাথে অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন |
| শ্রম ব্যয় | উচ্চ শ্রম তীব্রতা সঙ্গে ডেডিকেটেড অপারেটর প্রয়োজন | এক অপারেটর একাধিক মেশিন পরিচালনা করে, শ্রম ও কর্মসংস্থান খরচ হ্রাস করে |
| ডাই-কাটার যথার্থতা | বড় ত্রুটি এবং অস্থির মানের সঙ্গে ম্যানুয়াল সমন্বয় | বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় অবস্থান, সুনির্দিষ্ট নিবন্ধন এবং উচ্চ পণ্য ধারাবাহিকতা |
| মেশিন সামঞ্জস্য এবং প্লেট পরিবর্তন | খাঁটি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রন, জটিল অপারেশন এবং সময় সাপেক্ষে | বুদ্ধিমান সমন্বয়, দ্রুত বায়ুসংক্রান্ত প্লেট লকিং দক্ষ প্লেট প্রতিস্থাপন জন্য, সেটআপ সময় 20mins মধ্যে. |
| অপারেটিং পারফরম্যান্স | তীব্র কম্পন, গড় স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ ব্যর্থতার হার | কম কম্পন, কম্প্যাক্ট কাঠামো এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সঙ্গে স্থিতিশীল অপারেশন |
| নিরাপত্তা সুরক্ষা | উচ্চ অপারেশনাল ঝুঁকি সঙ্গে মৌলিক সুরক্ষা | উচ্চতর অপারেশনাল নিরাপত্তা জন্য অন্তর্নির্মিত নিরাপত্তা interlock ডিভাইস |
| সামগ্রিক খরচ | কম প্রাথমিক ক্রয় খরচ কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ শ্রম খরচ | উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ, তবে দীর্ঘমেয়াদী খরচ হ্রাস, দক্ষতা বৃদ্ধি এবং উচ্চতর মুনাফা |
ক্লায়েন্ট বোতল ঘাঁটি এবং মূল চ্যালেঞ্জ বিশ্লেষণঃ
|
টাই-পয়েন্ট ডিজাইনের সুবিধা
|
টাই-পয়েন্ট ডিজাইনের অসুবিধা
|
|
1.উত্পাদন প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা নিশ্চিত করুনঃ ডাই কাটার পরে সমাপ্ত পণ্য এবং বর্জ্য পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে পৃথক বা ছড়িয়ে পড়বে না। এটি স্থিতিশীল শীট পরিবহন নিশ্চিত করে,এবং কাগজ খাওয়ানো সহ পরবর্তী পদ্ধতির সুষ্ঠু অপারেশন নিশ্চিত করে, ডেলিভারি এবং বাক্স আঠালো, সরঞ্জাম বন্ধ সময় এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা শীট দ্বারা সৃষ্ট পণ্য প্রত্যাখ্যান এড়াতে। 2.বর্জ্য অপসারণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি করা।সংযোগের পয়েন্টগুলি বর্জ্য পদার্থগুলিকে স্ক্র্যাপিং স্টেশনে সুশৃঙ্খলভাবে পড়ে যেতে দেয় এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বর্জ্যগুলি সরঞ্জামগুলিকে জ্যাম করতে বাধা দেয়, যা স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটা মেশিনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। 3.3. কম খরচে এবং পরিপক্ক প্রযুক্তি. সংযোগ পয়েন্ট তৈরি শুধুমাত্র অতিরিক্ত সরঞ্জাম ছাড়া ডাই কাটার উপর সহজ খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন,যা কার্যকরভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা শীটগুলির সমস্যা সমাধান করেএটি শিল্পে কম খরচে ব্যবহৃত একটি সাধারণ সমাধান।
|
1- ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বাড়ানোঃ পণ্য এবং বর্জ্য পদার্থের মধ্যে সংযোগের পয়েন্টগুলি পেশাদার সরঞ্জাম দ্বারা ম্যানুয়াল ভাঙ্গন বা বর্জ্য অপসারণের প্রয়োজন,যা পরবর্তী কাজের জটিলতা এবং শ্রম খরচ বাড়ায়এর কার্যকারিতা সংযোগহীন প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক কম। 2. প্রান্তের ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণঃ সংযোগের পয়েন্টগুলি ভেঙে যাওয়ার পরে, পণ্যের প্রান্তগুলিতে প্রবণতা, বুর বা খোসা থাকবে। অনুপযুক্ত নকশা গঠনের পরে উন্মুক্ত ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে,উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করেকিছু ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় ট্রিমিং প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চতর শ্রম খরচ হয়। 3. সংযোগ পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা কঠিনঃ সংযোগ পয়েন্টগুলির প্রস্থ, পরিমাণ এবং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন। অত্যধিক প্রশস্ত সংযোগগুলি বর্জ্য অপসারণ এবং প্রান্তের ক্ষতির জন্য কঠিন;খুব সংকীর্ণ সংযোগগুলি ডাই কাটার সময় অকাল ভাঙ্গন এবং শীট ছড়িয়ে পড়ে, যা মেশিন তৈরি এবং ডিবাগিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়ে তোলে। 4. প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা সীমাবদ্ধ করুনঃ অতি পাতলা, উচ্চ-কঠিনতা বা বিশেষ স্তরিত উপকরণগুলির জন্য, সংযোগের পয়েন্টগুলিতে ছিঁড়ে যাওয়া এবং ডিলামিনেশন সহজেই ঘটে।ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিকের মত উচ্চ নির্ভুলতা পণ্যের জন্য, অবশিষ্ট সংযোগ চিহ্নগুলি অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। 1 |
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান